HZS系列皮带式搅拌站

Concrete Batching Plant with Belt Conveyor

混凝土搅拌站是用来集中搅拌商品混凝土的成套设备，又称混凝土搅拌楼、预制场、拌和站、商砼搅拌站等，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将水、水泥、骨料、粉料、液体添加剂等原料进行混合搅拌。因其机械化、自动化程度高，物料按照预先设定的配合比进行自动称量、混合、搅拌、输送，因而商混的生产率、生产质量得到了保证，提高了商砼的质量和施工质量，节省物料，常用于混凝土工程量大、工期长的水利、电力、桥梁、公路、高铁等工程。

赛地皮带式混凝土搅拌站采用类集装箱式框架结构，按功能进行模块化设计,包装与结构融为一体，完成了主体箱式框架的安装即完成了设备的整体外包装工作，安装快捷。避免了传统包装形式的长周期、脚手架式装拆及其过程中材料破损等现象，提高设备转场效率，为客户节约设备搬迁费用。积木式安装与拆卸，移动性强。既可满足汽车运输，又可装入集装箱满足海运要求。

搅拌模块：赛地混凝土搅拌站搅拌模块装配了双卧轴强制式搅拌主机，采用了拌筒焊接成型技术，罐内镶有耐磨衬板，在搅拌罐内有两根水平方向的搅拌轴，每根搅拌轴上都分布了搅拌臂，搅拌叶片呈螺旋分布，可进行三维搅拌，搅拌速度快，混凝土的合易性优于自落式搅拌机和盘式搅拌机。非常适用于大骨料的混凝土、干硬性和半干硬性混凝土的搅拌，拥有良好的搅拌性能，搅拌均匀。

配料模块：采用PLD配料机，皮带机采用聚氨酯清扫器，具有自动调整、清扫干净、使用寿命长的特点；所有卸料门均采用防卡料技术，保证生产顺畅；斗体容积大，可满足大型装载机使用要求；可选配地面上料系统（采用免基础设计方案时选用）、微波测湿仪、加热管道、筛网等；

称量系统：粉料称采用振动器进行辅助卸料；水秤采用增压卸水技术，快速卸水，提高生产效率；还可压制粉尘；液体外加剂秤采用不锈钢秤体和不锈钢泵；

除尘系统：在机器运转过程中，粉料操纵均在全封闭系统内进行，粉罐采用收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置降低了噪音污染。

    控制系统：系统集成度高，安装调试方便；多任务、多配方连续生产；灵活的生产模式，可任意调整投料顺序，支持多次搅拌、多次投料等生产工艺流程；自动去皮和自动落差修正；自动超差处理，通过配料控制器与计算机协作，系统实现自动扣称和自动补称，可根据需要扣水和自动补水；可以完整准确记录手动生产数据，该数据可以和自动生产数据一起进行统计分析；

设计中采用了螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中的可靠性、计量以及使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。

对地面有非开挖要求的现场，可进行免基础设计，用户只需要进行简单地面硬化即可满足整机安装要求。

    此外，用户还可选择集装箱式搅拌站，采用类集装箱式框架结构，按功能进行模块化设计，包装与结构融为一体，完成了主体箱式框架的安装即完成了设备的整体外包装工作，安装快捷。避免了传统包装形式的长周期、脚手架式装拆及其过程中材料破损等现象，提高设备转场效率，为客户节约设备搬迁费用。积木式安装与拆卸，移动性强。即可满足汽车运输，又可装入集装箱满足海运要求。

技术参数

性能特点

1. 模块设计：
各个系统模块分布在若干个集装箱内，标准化制作，拼装结构，拆装快捷，运输方便。整个搅拌站布置灵活，占地面积科学优化。

2. 搅拌主机：
搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌能力强，搅拌容量大，搅拌均匀、迅速。

3. 计量系统：
所有物料（骨料、水泥、粉煤灰、水和液体添加剂）的计量均采用电子独立计量，操作员可以从控制台设置且直接读取计量数值，计量精度高。

4. 控制系统：
简洁的的操作，完善的操控系统。可选半自动、全自动控制，通过屏幕设置读取各种数值。

5. 耐磨设计：
混凝土成品料斗、骨料集料斗均有坚固的耐磨设计，主要部位设有可更换衬板。

6. 除尘性能：
整个搅拌站采用封闭结构，搅拌主机等均设有除尘系统和搅拌主机盖。